一、解决方案

1. 节能省电
• 设备分组管理：根据流水线的生产流程和设备使用规律，将设备分成不同的组。对于在生产间隙或非工作时间不使用的设备组，通过智慧断路器设置自动断电，避免设备空转或待机耗电。例如，对于物料输送设备，在没有物料传输时可自动切断电源。




2. 定时控制
• 生产班次安排：依据工厂的生产班次，为不同流水线的设备设置定时启动和关闭。比如，早班从早上 8 点开始，智慧断路器在 7:50 自动开启相关设备，为生产准备；晚班结束于晚上 10 点，在 10:05 自动关闭设备。
• 维护与保养时间设定：为设备的定期维护和保养预留时间，在这些时间段内，通过智慧断路器切断设备电源，确保维护人员安全操作，并提醒相关人员进行维护工作。
3. 远程控制
• 集中管理平台：建立基于网络的远程集中管理平台，通过电脑或移动设备上的软件，对工厂内所有智慧断路器进行远程操作。生产主管可以在办公室或远程办公时，根据生产计划调整设备的运行状态，如紧急停止某条流水线的设备。
• 远程授权与安全：设置严格的远程访问授权机制，只有经过授权的人员才能进行远程控制操作。
4. 电量统计
• 成本核算与分析：智慧断路器实时统计每条流水线、每个生产区域甚至每台关键设备的用电量。这些数据可用于精确的成本核算，帮助企业了解不同生产环节的能耗情况，为制定节能目标和措施提供依据。
• 能耗异常监测：通过设定电量阈值，当设备或区域的用电量超出正常范围时，系统自动发出警报，提示管理人员排查可能的设备故障、异常运行或能耗浪费问题。
5. 实时监控与参数读取
• 设备健康监测：实时监控设备的电流、电压、功率等参数，通过数据分析判断设备的运行状态是否正常。例如，当电机设备的电流突然增大或电压异常波动时，可能预示着设备故障，如电机过载或轴承磨损，以便及时维修。
• 生产流程优化：根据设备实时参数，分析生产流程中的瓶颈环节。如果某个设备的功率长期处于较低水平，可能表示该环节存在生产效率问题，可据此进行生产流程的优化调整。

二、安装配电柜

1. 配电柜选型与布局
• 根据工厂流水线的规模和设备功率总和，选择合适容量和尺寸的配电柜。配电柜内的布局要合理规划，为智慧断路器、母线、进出线端子等预留足够空间。例如，对于大型流水线工厂，可能需要多个配电柜分区管理不同的生产线。
• 考虑到散热问题，配电柜应具备良好的通风设计，可在柜体侧面或顶部设置通风口，并安装散热风扇，确保智慧断路器在正常的工作温度范围内运行。
2. 智慧断路器安装
• 在配电柜内安装智慧断路器时，要确保其牢固地固定在导轨上。按照电气接线图，将进出线正确连接到智慧断路器的相应端子上。对于大电流的设备回路，要使用合适规格的电线和接线端子，保证电气连接可靠，减少接触电阻。
• 在安装过程中，要注意智慧断路器之间的间距，便于散热和操作维护。同时，要为每个智慧断路器标注清晰的编号和所控制的设备信息，方便日后的管理和检修。
3. 通信与监控设备安装
• 在配电柜内安装用于与智慧断路器通信的网关设备，将其与智慧断路器通过通信线缆连接，实现数据传输。

二、配电柜安装图片