问题

1、设备故障反馈不准确、设备运维管理落后、设备问题处理效率低下；

2、产线上质量异常的追溯涉及到多工序、多设备。如果无法有效实现多环节的协同追溯，那异常故障的定位会非常困难；

3、企业设备长时间停止运转，现场防护设施，机械设备，电线电路等经过长时间停用，易受气候及环境等侵蚀，出现设备松动等安全隐患，无法通过常规的复工检查、维修加固彻底排除；

4、疫情缓解复工后，很多企业为了赶进度，抢生产，完成积压订单，24小时开足马力，进入高强度生产状态。对各类设备造成前所未有的性能挑战。机械设备寿命缩短，容易造成突然宕机及安全隐患。

5、电量实时统计分析大部分局限于对历史数据的聚合和可视化。企业真正关心的是能耗预测数据，以及用能分配优化方案；

6、设备由于运行多年，出现结焦、集灰问题严重，造成设备腐蚀及堵塞，导致产品质量或者能源效率的明显下降。

解决方案

1、配电箱处安装智慧断路器，对电气设备进行实时监控，实现车间生产安全、高效、节能的智慧用电；

2、员工宿舍加装智慧开关，保障员工生活用电安全，建设智慧用电监测，进行节能管理，降低用电和维护成本；

3、工厂车间加装三相智慧断路器装置，对厂区内三相电进行全方面监测，实时监测安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。实现对设备远程运维与送断电；